不锈钢钣金加工

　　不锈钢钣金加工的分工和操作都需要有明确的规定，这样才能   的对不锈钢钣金加工进行操作。
　　1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；
　　2、折弯时要   先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定；
　　3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊   先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装点焊位置准确。
　　4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置；
　　5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理；
　　6、不锈钢钣金在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上；
　　7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。