电力机箱机柜的设计与焊接工艺

　　通过设计，电力机箱机柜可以任意的调整上、下多出走线通道，   的节省了空间，从而放置   多的设备，上、下走线方式解决了机房布线问题，
　　电力机箱机柜的我们都知道在机房中它主要是存放设备，管理机房中各种设备，提供一个良好的运行环境，从而延长了设备的使用寿命，提高了设备的工作效率。
　　现如今科技在不断的变化，为了让电子机柜      多的性能，我们对其采用   加   的技术来完善，从而使其性能让   多消费者满意，适应   多的环境使用，而对于电子机柜来说，技术不断的创新，传统工艺也不能忘记。
　　电子机箱机柜生产过程需要用到焊接工艺，关于电子机柜焊接工艺也是有一套整体的工艺要求的。
　　1、电子机柜的焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
　　2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有要求，按图纸执行。
　　3、电子机柜点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕   不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
　　4、电子机柜焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需   干净。
　　5、焊接后，电子机柜零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止电子机柜工件变形。
　　6、焊接电子机柜零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件。